液压站是固定式升降平台上的心脏，坚持清洁能够防止液压系统遭到污染，防止阻塞，进步工作效率，下面液压油缸厂给大家说一下坚持液压站清洁的小窍门。

固定式升降平台液压系统的污染源分为外部和内在，外部的是指在安装管路、接头、邮箱、滤油器或者加入新的油液时，多少都会造成污染物从外部进入。内在的是指：设备制造时留下来没有清除干净的污物。

清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可以接连地敲击，也可以不接连地敲击，以利铲除管路内的附着物。清洗过程中，液压泵工作和清洗介质加热一起进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，体系内的橡胶渣是简单除去的。不能用火油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。清洗时刻一般为(48-60)小时，要根据升降货梯液压站的体系的杂乱程度、过滤精度要求和污染程度等要素决议。在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。液压站清洗后要将回路内的清洗油扫除洁净。为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要接连工作，直到温度康复正常停止。液压泵间歇工作有利于进步清洗作用，间歇时刻一般为(10-30)min。

在固定式升降平台出厂前，要对每台设备离开装配线时冲洗液压系统，目的是使液压系统清洁度达到比在工厂稳定工况时所希望的更好。我们是把100：1的微粒密集度范围作为升降机械可接受的系统清洁度标准。这一密度集是指每毫升油液中污垢敏感度的差异，并且制定清洗液压元件的工艺规程。